Технология мойки резервуаров (мобильный комплекс МКО-1000)

1. Конструктивно комплексы производятся с габаритами 20F и 40F ж/д контейнеров и состоят из емкости технического моющего средства (ТМС), машинного отделения и емкости под отмытый нефтепродукт.
	2. После откачки топлива до уровня невыбираемого остатка раствор ТМС подается на танкомоечную машинку, размещенную в очищаемом резервуаре.
3. Форсунки машины под давлением 0,8-1,0 МПа вращаются в двух плоскостях, струя раствора о бразует внутри резервуара сферу диаметром до 24 м, размывает отложения и отделяет их от поверхности.
	4. Одновременно с процессом отмыва происходит откачивание образовавшейся эмульсии в гидроциклон, расположенный в емкости ТМС. В гидроциклоне происходит первичное отделение отмытых мехпримесей, поступивших из зачищаемого резервуара.
5. Из гидроциклона мехпримеси поступают в резервную емкость, а эмульсия подается в емкость ТМС, в лабиринтах которой, за счет физико-химических свойств ТМС, происходит разделение эмульсии на нефтепродукт и рабочий раствор.
	6. Отделившийся нефтепродукт, пройдя через систему фильтров, по наклонному топливопроводу поступает в емкость для отмытого нефтепродукта и в последующем возвращается заказчику. Технологический процесс мойки продолжается до полной очистки поверхностей резервуара от нефтяных загрязнений.

Описание технологии очистки (мойки) резервуаров хранения топлива с применением мобильного комплекса МКО-1000.

В настоящее время компания освоила производство различных модификаций пятого поколения мобильных комплексов МКО-1000, а именно: